瀝青保溫泵的結構與操作注意事項

1)瀝青保溫泵主要有泵體、保溫夾層、齒輪、前后蓋以及軸端密封裝置等主要零部件組成。泵體和保溫夾層等與高溫介質接觸部分的零部件材料均采用Ⅱ類，即：鑄造碳素結構制造。齒輪、軸承套、主被動軸等均采用優質碳素結構鋼并經熱處理具有較高的強度和耐磨性能。

2) 瀝青保溫泵的軸端密封采用多級回流式耐高溫填料密封，密封性能可靠。

3) 瀝青保溫泵的進出油口和加熱管進出油口，均采用標準法蘭連接（GB/T9116-2000).

4) 瀝青保溫泵與電動機采用彈性聯軸器連接，安裝在鑄鐵底盤上。

操作注意事項

泵安裝后初次開機應檢查以下項目：

進出管道上的閥門是否開啟；

泵的轉向是否正確（從電動機方面看泵為順時針方向）；

注意泵的出口壓力表值是否在所規定的技術規范內；

注意泵的運動中有無不正常的噪音或過熱現象。

泵的密封如出現泄漏，請均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母，但務必注意不要調的過緊以免劇烈發熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。 泵輸送介質粘度偏高時會產行振動、噪音和間斷聲，應及時對介質進行加熱降低粘度，否則會對泵的軸承造成損壞。

泵停機后，首先切斷電源，然后關閉排出管道上的閥門，避免造成泵倒轉。不排油或排油量少

原因：

1.旋轉方向不對

2.進出管上的閥門未打開

3.吸油管道各連接面漏氣

4.吸油管未浸入油液中

5.吸入高度超過規定值

6.泵進出管道以及過濾器、伐等內部介質凝固。

7.液體的溫度低而使介質粘度增大

方法：

1.更正方向

2.打開閥門

3.檢查各接合面，重新連接

4.檢查吸油管，浸入油面內

5.提高吸油面的高度

6.停泵后開啟加熱裝置，要求泵、管道以及所安裝的所有器件都采用雙層保濕式

7.予熱液體降低介質粘度

異常振動和噪音

原因：

1.泵與電動機安裝不同軸

2.吸入管道或過濾器堵塞或介質凝固

3.吸入管道直徑小于規定口徑或在吸油管道上有變徑的部位

4.進油管道及各連接面漏氣

5.泵的底座安裝不穩定，有振動

方法：

1.重新調整

2.清洗過濾網，提高加熱溫度

3.按本冊第五章第1節第3條檢查更換

4.檢查各接合面，重新連接

5.找平座，緊固底座螺栓

電動機功率過載

原因：.泵的實際荼壓力超過規定值

2.泵內卡住硬質顆粒

3.排出閥門關閉或開啟不到位

4.液體溫度低而使粘度增大

5.齒輪與軸承套嚴重磨損或咬死

方法：

1.檢查泵出口管道降低阻力，或更換壓力高的泵

2.清除異物

3.完全開啟閥門

4.加熱液體、降低粘度

5.更換齒輪和軸承套