介質溫度高對渣油泵的影響

　　介質溫度高容易使動密封失效泄漏，發生火災，還會使渣油泵出現電機和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強化了硫對金屬的腐蝕。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機械密封并配置冷卻降溫系統。進行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機械密封等。冷卻介質有新水和沖洗封油兩種。在渣油泵管理中，可采取以下措施保證冷卻降溫系統的有效性。

　　(1)檢查調節冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水垢生成，保持冷卻系統的傳熱降溫效率。冷卻水不暢通及出水溫度高時，應及時清理或化學清洗冷卻水系統。化學清洗時使用帶緩蝕劑、對冷卻系統金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑。可在不拆泵的條件下，采用化學清洗短時間徹底清洗冷卻系統。

　　(2)選擇高初餾點油品做封油，降低機械密封沖洗冷卻封油的溫度，保證冷卻封油的注入壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側線油品供給，考慮操作不正常、操作時部分側線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側線提供封油。因此，在條件許可時，用低側線高初餾點的油品做封油，可避免封油進入渣油泵內升溫汽化，出現抽空故障。在側線提供封油的同時，側線本身做為蒸餾裝置的一個產品也需要進行調節，因此在保證側線產品質量的同時，必須保證穩定可靠的封油。根據實際情況，改造了封油供給流程，降低了封油溫度。并改變了供封油側線流量控制點，提高了封油的壓力和流量。采取這些措施以后，密封效果良好，密封工作壽命延長，密封失效時首先泄漏安全的封油而報警，徹底解決了以往密封不嚴、長期微量滲漏的運行狀況。

　　(3)在保證密封軸套不與密封腔喉部襯套摩擦的前提下，縮小兩者的間隙。這一間隙起類似迷宮密封的作用，使高溫渣油進入密封腔內的流量和壓力變得很小，從而帶入較少的熱量，有利于密封腔內溫度和壓力的降低，還可減少封油的注入量，延長機械密封的使用壽命。

　　(4)使用高品質的波紋管機械密封。采用一種改進的密封冷卻結構，即降低彈性部件和摩擦副的工作溫度來滿足在高溫環境中的密封效果。如丹東克隆的波紋管密封，在摩擦副和波紋管部位增加了冷卻水套。再如西安石油學院化機研究所的波紋管密封，在波紋管軸套上銑出螺旋槽，使冷卻水湍流，強化冷卻傳熱，最大限度地減緩水垢生成。另一種是選用高溫下彈性良好、堅固、不變形且耐磨損的摩擦副，以提高密封本身使用溫度，如烏蘇北方新科密封廠開發的高溫去封油熱油泵密封。